1)材料
(1)金属带
a)金属带材料采用厚度为0.15～0 . 25mm 的08F,0Cr13,0Gr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti, 00Cr18Ni10,0Cr18Ni12Mo2Ti,00Cr17Ni14Mo2冷轧钢带，或由供需双方协商确定。
b)金属带表面应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、划伤、凹坑及锈斑等缺陷。
c)除供需双方商定的材料另行规定其硬度要求外，不锈钢带的硬度按GB/T 4340—1984 《金属维氏硬度试验方法》检验，其硬度值HV应不大于200。
(2)非金属带
a)非金属填充材料为特制石棉带、柔性石墨带和聚氟乙烯带，或由供需双方协商确定。非金属带的厚度为0.3～1mm,其化学成分和物理机械性能应符合有关标准或规范的规定,其推荐适用温度范围
b)特制石棉的烧失量按GB/T 3986《石棉橡胶板烧失量试验方法》检验，其烧失量应不大于25%。
c)用于不锈钢法兰连接的缠绕式垫片，其非金属带的氯离子含量按GB 6905.3《锅炉用水和冷却水分析方法 氯化物的测定 汞盐滴定法》检验，应不小于100ppm,或由供需双 方协商确定。
(3)加强环
除供需双方另有协议外，内加强环材料应与金属带材料相同；外加强环材料采用A3钢，并经防锈处理。
2)工艺要求
(1)垫片主体由“V”型金属带与非金属带相互重叠连续缠绕而成。金属带与非金属带 应紧密贴合、层次均匀，无折皱、空隙等现象。
(2)垫片主体初绕和终绕应有2～4圈金属带间不填入非金属带，公称直径大于1500mm的垫片其空圈数可适当增加。带外加强环的垫片，在主体末端点焊后应继续绕金属带2～4圈。用以装配外环时调整间隙及定位，这几圈金属带不计入垫片外径。
(3)垫片主体内、外侧焊点数见下表，始末端焊点不少于3点，焊点间距不小于10~ 15mm。
推荐适用温度范围
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填充带材料
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适用温度/℃
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特制石棉
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≤500
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柔性石墨
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≤600(非氧化性介质≤800)
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聚四氟乙烯
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200~260
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垫片主体内、外侧焊点数
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公称通径DN/mm
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焊点数
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公称通径DN/mm
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焊点数
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≤80
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3～4
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350～600
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6～8
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100～300
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4~6
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≥650
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>8(4)内、外加强环可由整块板材冲压、车制，或经拼焊、围焊后车制而成，环面应 整，其平面度允差应小于1%;环槽与内、外圆应同心，与两端面应对称。
(5)带内加强环的垫片，可直接在内环外圆上缠绕制成。亦可用专门机具将内环与垫片主体紧密固定。
(6)外加强环与垫片主体之间应有适当的装配间隙。
(7)垫片主体缠制后，其密封面不允许再进行机械加工或预压处理。
4)外观质量
(1)垫片主体表面不允许有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。
(2)垫片主体表面非金属带应均匀，适当的高出金属带。层间纹理应清晰，但不可显露 金属带。
(3)焊点应在金属带“V”型截面的对称面上，焊点间距应均匀，不应有未熔合和过熔等缺陷 .
(4)加强环表面不应有毛刺、凸凹不平、锈斑等缺陷；垫片主体的上下密封面与加强环上下表面的距离应相等；内加强环与垫片主体间应紧密固定，不允许松动；外加强环与垫片 主体间应保持定位并可适当松动。
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